Про проєкт
ПРАТ «Нововолинський ливарний завод» здійснює масштабну реконструкцію промислових будівель — значний крок у модернізації виробничих потужностей підприємства. Площа реконструйованої споруди становила близько 850-900 м².
Конструктив вирізняється великою кількістю колон і значними площами перекриттів, що потребувало особливої уваги до геометрії та жорсткості системи. Команда Будхаб взяла на себе забезпечення монолітних робіт — від підбору та резервування обладнання до повної логістичної підтримки.
- клієнт:
ПРАТ «Нововолинський ливарний завод» - тип проєкту:
Промислове будівництво / реконструкція - локація:
м. Нововолинськ, Волинська обл. - загальна площа опалубки:
600 м²
Запит клієнта
Завод потребував повного комплекту опалубки для зведення монолітного залізобетонного каркасу — близько 30 колон і перекриттів площею до 600 м². Роботи розділено на дві захватки по 15 колон, що вимагало злагодженого постачання обладнання під кожен етап. Оскільки основна діяльність заводу не пов’язана з будівництвом, клієнт обрав оренду як найбільш економічно обґрунтоване рішення — без капітальних витрат на власний парк. Додатково: монтаж виконували власні бригади заводу з використанням наявного кранового обладнання.
Виклики
Промисловий об’єкт із поетапним бетонуванням вимагав завчасного резервування обладнання та точної синхронізації поставок із готовністю бригади — щоб уникнути простоїв на обох захватках. Оскільки монтаж виконували власні бригади заводу без залучення зовнішніх підрядників, система мала бути простою у збірці та адаптованою під наявне кранове обладнання підприємства. Водночас промисловий характер конструкцій висував підвищені вимоги до жорсткості та точності геометрії — особливо у зонах зосередженого навантаження та на краях плит перекриттів.
- площа споруди:
850-900 м² - дві захватки по 15:
30 колон - перекриття:
600+ м² - вага горизонтальної опалубки:
35 т
Комплект опалубки зарезервували та підготовали задовго до старту монтажу, що дозволило доставити його на майданчик у точно визначений день — синхронно з готовністю бригади. Поетапна логістика унеможливила простої між двома захватками бетонування.
Систему підібрали з урахуванням того, що монтаж виконують власні бригади заводу без зовнішнього шеф-монтажу. Колони монтували без сторонніх механізмів, перекриття збирали частково вручну, частково з використанням кранового обладнання підприємства. Натомість Будхаб організував технічний супровід у режимі постійного зв’язку: консультації, інструктажі через відеозв’язок, оперативне вирішення питань щодо комплектації.
Для перекриттів використали балки перекриття Будхаб, PERI та Doka довжиною 2,90 м у поєднанні зі стійками висотою 4 м підвищеної вантажопідйомності, триногами та коронами. Конструкція забезпечувала стійкість у зонах зосередженого навантаження та на краях плит. Поверхню формували з фанери класу А (21 мм).
Графік оренди адаптовали під реальний темп будівництва: обладнання працювало рівно стільки, скільки потрібно, без штрафів за технологічні паузи. Будхаб організував доставку та забір усього обладнання — замовник зосередився на будівництві, а не на логістиці.
Використане обладнання
Команда Будхаб забезпечила об’єкт повним комплектом вертикальної та горизонтальної опалубки для зведення монолітного каркасу промислової будівлі у два етапи.
- Вертикальна опалубка:
30 комплектів колон (2 захватки × 15) - Горизонтальна опалубка:
площа 600 м² - Ламінована фанера:
- площа 600 м²
- Розхідні матеріали
- формувальне мастило на водній основі, зірочки, трубки, конуси, пробки) та фанеру на підрізку.
Результат
Проєкт завершили у запланований термін. Завчасне резервування та синхронне постачання обладнання виключили простої між двома захватками. Власні бригади заводу виконали монтаж самостійно — завдяки дистанційному технічному супроводу Будхаб і правильно підібраній системі. Оренда з гнучким графіком дозволила заводу отримати промислове рішення без капітальних вкладень у власний парк опалубки.
